自动化装箱机上常用的瓦楞纸箱结构主要是标准箱和裹包箱。本次探讨自动化包装生产线用裹包箱技术问题及应对方法。
瓦楞纸箱不平整：不同于标准箱，裹包箱在上自动化装箱生产线时是单片纸板的形态，没有预先黏合，而且在自动化装箱生产线上是通过真空吸取方式传送纸箱的，所以如果瓦楞纸箱的平整度较差，弯翘严重的话，会直接影响到吸盘的正常取料，造成生产线出现卡机的情况。
裹包箱纸板产生弯翘可能是由纸板面里纸水分、张力、上胶量不均匀造成的，主要处理方式有以下几种情况：
(1)在瓦楞纸板生产线上，控制纸板面里纸的水分、上胶量，有效控制纸板的含水率，避免因含水率问题造成纸板弯翘。
(2)控制瓦楞纸板生产线上张力辊的平衡度，有效调整原纸张力。
(3)对于从瓦楞纸板生产线上下来已经有一些弯翘的纸板，在印刷模切之前，可以通过纸板翻转受压或加压等方式减少其弯翘程度。
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(4)对于已经完成生产的纸板，在仓储时采用缠绕膜捆包并出货，在需要使用时才打开，以减少仓储过程中因受环境影响而造成纸板吸潮或过于干燥而产生再次弯翘。
瓦楞纸箱的压线问题：与标准箱中谈到的压线问题类似，主要是由于生产过程中压力偏小，造成压线过浅，折叠时弹力过大，从而导致上线困扰。如果裹包箱的内装产品具有支撑作用，如瓶罐装饮料，可以直接在模切工艺中加深或加宽压线，减少压线弹力，从而达到所需效果。
瓦楞纸箱带毛刺或边角废料：瓦楞纸箱开槽后的边角废料需要及时清理干净，否则会带到自动化装箱生产线上，在装箱过程中边角废料再次掉落时就会影响到设备的运行。所以，有必要在模切开槽生产后进行清废或者再检查，以免出现类似问题。
造成模切后瓦楞纸箱带毛刺或边角废料不易掉落的主要原因就是模切刀具长时间使用后造成刀具的磨损，从而出现毛刺或粘连的情况，这就需要定期对刀具磨损情况进行查验，及时更换磨损严重的刀具，保证刀具锋利。
从客户自动化装箱生产线的需求出发，调整瓦楞纸箱的生产技术与工艺要求，改善瓦楞纸箱的品质，减少因为瓦楞纸箱造成的损失，从而进一步提升客户生产效率，这样远比瓦楞纸箱的微薄成本优势更能为客户创造更大价值。
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