要建立信息化的总装车间质量追溯系统体系，首先需要明确哪些业务流程、部门和任务(信息收集和处理)涉及追溯过程，从而将整个业务流程和数据流程结合起来，形成一个完整的追溯系统。那么如何搭建车间质量追溯信息化系统？
从质量追溯系统业务流程来看，质量追溯系统的数据包括如下3个不同的方面：
1、外购件的质量数据
物资采购部门按批采购生产所需的外购件物资，外购件可以包括原材料和其他单位生产的元器件、半成品组件等。
外购件到货后进行到货登记，由验收员进行送检，外购物资入检员按照验收条件检验，检验合格后开具质量标签，填写外购件的质量信息，并给出一个唯一标识的编号——质量编号，要求如下：原则上，一个批次一个编号，同质量编号的一批物品(在某些应用场景下，可以由库管员发料到各车间现场，由现场操作员进行收到确认)。
在整个MES系统中，系统已经根据订单下挂的工艺规程以及工装刀具和物料清单进行关联，在实际生产中也完成了对车间现场生产的数据采集，只要信息的采集人员采集的是真实的数据，那么MES系统就是理论上是可以通用的，对于关重件可以是一件一号；外购件的质量信息应该包括：物资规格型号、技术条件、产品批次、有效期限、生产厂家、质量检验信息等。
物资入检员检验完成后，由物资库管员进行入库登记，至此外购件的质量数据建立完成。
2、自制件的生产数据
自制件在装配的过程中按照工艺规程完成规定的装配和检验工序，所以在追踪自制件的时候，需要记录自制件的生产过程，包括使用的工装刀具以及所需的物料清单。
总装计划员获得ERP系统下达的产品总装生产计划，以及生产所需的配套清单，配套单由ERP系统产生，通过系统集成一份发给MES系统的车间操作员，一份发给ERP系统的库房管理员。车间操作员获取配套单和装配任务后去库房领料，此时的库房管理员也已经根据配套清单将物料准备好，清点后双方确认对现场生产的真实反映。
3、追溯的关联与查询
现场操作员进行产品(组件)装配生产的过程中，由于同一物料可能包含不同子批，而不同子批的物料具有不同的质量编号，虽然同一物料的生产厂家相同，但是不同批次的产品质量状态不同可能造成产品(组件)的装配质量状态并不唯一。因此，需要对现场的装配数据进行详细的记录，以区别这些“细微”的质量差异，为将来准确的追溯和召回做好准备。
本文主要介绍“如何搭建车间质量追溯信息化系统？”，希望以上内容对你有帮助，如果想了解更多质量追溯系统知识，敬请关注达嘉智能。
