自动化包装生产的简易确诊便是靠人的感官功用(视、听、触、嗅等)或再仰仗一些简略仪器、具对包装生产线的作业情况进行毛病判别的进程。自动化已经成为工业中应用率颇高的技术，而包装自动化运用自动化设备操控和处理包装进程，使其按照预先规定的程序自动进行。
常用的简易情况监测办法：
1、听诊法
自动化包装线设备正常作业时，伴随发作的动态总是具有必定的乐律和节奏。只需了解和把握这些正常的乐律和节奏，通过人的听觉功用就能对比出设备是否出现了重、杂、怪、乱的失常噪声，判别设备内部出现的松动、碰击、不平衡等风险。用手锤击打零件，听其是否发作决裂杂声，可判别有无裂纹发作。
2、触测法
人手的触觉可以监测设备的温度、振荡及空位的改动情况。人手上的神经纤维对温度比较活络，可以比较精确地分辨出80℃以内的温度。当机件温度在o℃左右时，手感冰凉，若触摸时刻较长会发作刺骨痛感elo℃左右时，手感较凉，但一般能忍受；20℃左右时，手感稍凉，跟着触摸时刻延伸，手感渐温；60℃左右时，手感很烫，但一般可忍受10 s长的时刻。70℃左右时，手感烫得灼痛，触模时，应试触后再细触，以估计机件的温升情况。
3、查询法
人的视觉可以查询自动化包装线设备上的机件有无松动、裂纹及其他损害等；可以查看润滑是否正常，有无干抵触和跑、冒、滴、漏现象；可以查看油箱沉积物中金属颗粒的多少、巨细及特征，以判别相关零件的磨损情况；可以监测自动化包装设备运动是否正常，有无失常现象发作；可以观看设备上设备的各种反映设备作业情况的表面，了解数据的改动情况。
自动化包装生产线的缺点确诊：
1、包装生产线信号监测系统：信号监侧系统由传感器头、概括扩展单元、专用电源、并行输入助出接口、主控核算机、闪现终端及打印机等部分组成。该系统的建立包含以下内容；特征信号的选择，传感器的设备，数据通信，数据记载，数据闪现与监测等作业。
2、包装生产线确诊标准样板的建立：为建立标难样板，进行了设备作业的正常情况试验和缺点情况试验。通过对悉数数据的核算剖析、核算概括确认了同各有关情况一一对应的特征，即标准样版办法。
3、包装生产线征兆提取：征兆提取通过软件设计，将实时检测到的力和短值进行维数紧缩、办法转换、去掉冗余信息、提取有关情况的征兆，构成待验办法。
4、包装生产线情况辨认：情况辨认通过确诊软件将待验办法与标推样板办法对比，进行情况分类。
5、包装生产线确诊选择方案：确诊软件依据判别成果选用相应的对策或持续作业或停机、报警或进行辅佐操作。
在社会流通的全进程中，包装生产线能发挥保护、美化、宣扬、出售产品的功用，前进产品的竞争能力。在连续化、大型化的工业生产进程中，包装是至关重要的一道工序。包装生产线其实是一个凌乱系统，它包含了操作系统、物流子系统、质量检测子系统等。在作业进程中可能会出现硬件缺点、软件缺点、信息传输缺点等。为了保证系统牢靠作业，有必要了解缺点确诊的办法和施行进程。
