为了建立一个信息化大会车间质量追溯体系,必须首先定义业务流程,哪些部门参与跟踪的过程,以及工作完成(信息收集和处理),以整个业务流程和数据流程结合,形成一个完整的可追溯系统。
从质量追溯体
系业务流程的角度来看，质量追溯体系的数据包括以下三个不同的方面:
(1)数据准备
质量追溯体系的数据来源于三个方面:一是外购件的质量信息，由外购件进货检验员在质量检验后输入;二是自制件的生产信息，通过MES系统的整个生产过程建立，包括生产过程中的现场数据采集信息;较后是现场装配的部件和装配子部件的关联信息。
(2)追溯条件查询
质量追溯体系有两种类型的追溯，即正向追溯和逆向追溯。
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正向追溯是根据产品编号或产品质量编号来追溯其子零件编号的质量信息或生产信息。如果子部件是外购部件，可以追溯到质检员在上节中所保持的质检信息;如果是自制件，则可以追溯到自制件的整个生产流程，可以显示自制件的制造BOM和生产过程中的工装工具。
与正向追溯相比，反向追溯的目的更为直接。它是根据已知的问题根源找出所涉及的所有产品，这为召回提供了有力的证据，大大提高了召回的命中率。
(3)质量追溯中应注意的问题
质量追溯系统的所有信息应完整、真实。没有这一点，所有的跟踪都将变得毫无意义。所有要跟踪的产品、组件和部件都应该是weiyi可识别的。在可追溯性中没有提到数量的概念，只要您知道哪些部分和组件有问题。
质量追溯系统使用的数据库应是增量备份的总数据。由于效率的原因，数据的备份和旧信息的删除会导致自制件的生产工艺信息丢失，所以较好是将增量备份的总数据取出进行可追溯性查询。
总装产品质量追溯系统是产品召回管理的重要内容。企业应充分发挥信息的作用根据产品可追溯性标准的定义系统,整合材料的信息,产品的质量检验和处理信息的过程中采购、计划、加工和组装,建立集成产品数据集,并为企业提供可靠的产品缺陷跟踪。质量可追溯性的道路。
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